株式会社カイセイ
蛸物語
美味しい「蛸・たこ・タコ」ができるまで ～ひとつ一つ心をこめて～
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美味しい蛸をみなさんのもとに お届けすることが私の仕事です。 「蛸物語」のナビゲータ、 工場長の谷口です。 美味しい蛸を探求し22年、 これからも日々研さんに努めます。
美味しい「蛸・たこ・タコ」ができるまで ～ひとつに心をこめて～ ・・・では、最後まで是非ご覧ください。製造部工場長 谷口 譲 写真はリアルスコープ（フジテレビ平成25年6月1日オンエアー） で取り上げられた、わたくし”仙人谷口”です。 |
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１．原料の解凍
さ～物語の始まりです。 蛸の原料は専用ラックに並べます。 |
２．原料の解凍
解凍庫内温度5℃にて約１２時間 かけて解凍を行います。 |
３．水洗い
解凍した蛸を水洗いします。 |
４．回転タルでの水洗い
専用の回転タルで水洗いし、原料に付着 している砂・汚れ等を洗って除去します。 |
５．又切り
１尾づつカラス口に向かって包丁で 又切りを行います。 （全体が煮えるように、巻くように) |
６．異物チェック
又切りの際に異物チェック・異臭チェック を行います。異常があれば除去します。 |
７．一次 金属検出機
全ての原料を金属探知機に通し、 金属が反応した場合は、これを取り除きます。 （１回目） |
８．塩揉み
金属探知機を通った原料を 塩揉みタルに投入します。 |
９．塩揉み
塩と水を設定量入れ回転タルにて攪拌します。 |
10．酸化防止・みょうばん処理
塩もみ後、回転タル内の水を抜き換え、新たに 水・酸化防止剤・ミョウバンを投入し再度攪拌します。 |
11．煮熟(ボイル)
ボイル槽にてボイル加工を行います。 ベテランUさんの「匠のボイル」 |
12.ボイル加工
茹でムラがないよう攪拌しながら、 ゆで具合を常にチェックします。 |
13．①冷却槽
ボイル後の製品を冷却槽にて急速に冷やします。 |
13．②冷却槽
冷却槽内は、酸化防止剤・ｐH調整剤を添加します。 品温が１０℃以下になるまで、冷やします。 |
13．③冷却槽
美味しい「蛸・たこ・タコ」 もうすぐ出来上がり |
14．計量・選別 いよいよ！選別に入ります
冷却槽にて冷やされた製品を 規格に合わせ選別します。 |
15．箱詰め
一尾づつ規格確認し、異物チェックのあと 箱詰めされます。 |
16．二次金属検出機
箱詰めされた製品全てを金属探知機に通します。 金属が反応した場合は、これを取除きます。 （２回目） |
17．氷入れ
チルド製品には氷を打ちます。 |
18．冷凍庫保管 ～美味しい蛸が出来上がりました～
冷凍製品を冷凍庫内で凍結保管します。 愛情をこめて作った蛸たち。 静かに出荷を待ちます。 |
19．出荷
梱包された製品が運送便毎、地区別に 区分けされ出荷されます。 |
いよいよお別れのときがやってきました
みなさんのもとに旅立つ日がきました。 待っていてくださ～い。 ・・・・・「蛸物語」 完結です（終） |
